项目概况

采购货物信息列表

序号	货物（服务）名称	数量	计量单位	预算单价
1	磨粒流体抛光机	1	套	350000
	技术参数	1. 货物详细配置清单 介质磨料缸1件、泵浦1个、电机1个、内置双冷却系统1组、触屏显示器1件、PLC控制系统1套、电磁阀2组、合模缸1件、下介质磨料缸驱动动力液压缸1件、 工装夹具2套、耐磨耐油液压皮碗1件、高分子碳化硅磨料125千克、抛光控制系统软件1套。 2.技术指标、产品功能 （1）主机抛光去毛刺功能 加工后表面粗糙度能达到Ra≦3.2μm（未抛之前粗糙度Ra≦6.4μm）。 工作参数：在挤压研磨中，磨料压力能达到150kgf/cm²，油压能达到240 kgf/cm²。 （2）设备控制 设备的控制系统，可实现多项操作功能：PLC可编程控制器，触摸屏，位移传感器，继电器，接触器，电机热保护，电缆，变压器，电源模块等终端控制。 根据不同情况可实现2种工作模式选择--自动计次控制系统、自动计时控制系统。 （3）设备噪音 设备噪音在距设备1米处测量，空运转时不大于70dB，在执行抛光去毛刺和受载荷时不大于85dB，机床噪声的检测方法符合GB/T 16769的规定。 （4）设备数控系统与操作 控制系统可实现对抛光设备的控制、监控、计数等基本功能（包含故障信息、磨料使用周期信息、气压降压保护信息及相关缺陷信息报告数据等）。 加工区域安装可靠的防护门及隔板，调整夹具时采用手动方式。 加工区域设置必要照明，便于观察。 设备配置漏电保护装置，确保发生漏电现象时自动切断设备电源。 设备磨料缸及液压缸在移动中若存在冲击危险，设置可靠的机械限位及接近开关。 设备操作面板上显示：向下拋光時間、停顿时间、累计抛光时间、累计抛光次数及当前油温。 电源控制开关。 加工过程中的开模及合模，须有液压辅助系统及冷却系统相互控制。 警报信息控制系统。 （5）设备安全与节能 危险区域配置安全门。 液压站散热设计，采用自动温控系统，温度达到35℃，散热系统工作，温度降到30℃以下，散热系统停止工作。 设备安装三色指示灯，显示设备运转、停止、故障（有故障信息），并带有蜂鸣器。 操作平台配置专用防滑踏板。 电机装配过负荷保护装置。 电源总断路器控制整个设备的电源，其分断能力大于所控制的最大电机的堵转电流与其他所有额定负载的总和。 操作面板设置位置已从作业性及安全性进行考虑，布置在操方便操作的位置。 设备工作区域配有机内照明，使用防水、放油及防爆的节能照明光，灯具采用电子整流器LDE工作灯。 设备操作面板配有急停按钮，按下按钮可以关闭设备所有系统，完全停止设备。 设备危险部分均设有文字标签。 设备使用电机为高效节能电机，符合高效节能电机国家标准GB 18613（最新版），不能使用《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中出现的产品。 （6）环保装置 油箱液位显示装置安装在视角良好的位置，注油、排油塞孔的位置设置合理，使油箱注油、放油、清理方便。 液压系统采用无泄漏设计，不允许有漏油、混油、漏气及漏电现象。 （7）其它配置 液压系统具有液位管理功能。 液压系统配备冷却装置。 结构设计充分考虑各个部件、装置、附件在安装、操作及维修过程中的可接近性。 设备配备的显示装置，安装在便于观测和不受干扰、碰撞及腐蚀的位置上，且便于拆卸，以满足维修、定期检测的需要。
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