石灰是矿物胶凝材料之一。
石灰的原料
石灰是由含碳酸钙（CaC03）较多的石灰石经过高温煅烧生成的气硬性胶凝材料，其主要成分是氧化钙，化学反应方程式如下：
石灰加水后便消解为熟石灰Ca（oH），这个过程称为石灰的“熟化”，石灰熟化是放热反应。熟化时，体积增大。因此未完全熟化的石灰不得用于拌制砂浆，防止抹灰后爆灰起鼓。
石灰膏
石灰加大量水熟化形成石灰浆，再加水冲淡成为石灰乳，俗称淋灰。石灰乳在储灰池中完成全部熟化过程，经沉淀浓缩成为石灰膏。
石灰膏的另一来源是化学工业副产品。例如用碳化钙（电石，CaC：）加水制取乙炔时所产生的电石渣，主要成分也是氢氧化钙。
每立方米石灰膏需生石灰630kg左右。
石灰的硬化
结晶作用――游离水分蒸发，氢氧化钙逐渐从饱和溶液中形成结晶。
碳化作用――氢氧化碳与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙结晶，释出水分并被蒸发，这个过程持续较长时间。
石灰的技术性质和要求
用石灰调成的石灰砂浆突出的优点是具有良好的可塑性。
石灰的硬化只能在空气中进行，且硬化缓慢，硬化后的强度也不高，受潮后石灰溶解，强度更低，在水中还会溃散。所以，石灰不宜在潮湿的环境下使用，也不宜单独用于建筑物的基础。
石灰在土木建筑工程中的应用
（1）配制水泥石灰混合砂浆、石灰砂浆等。用石灰膏和水泥、砂配制而成的混合砂浆是砌筑砂浆；用石灰膏和砂或麻刀或纸筋配制成的石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰，广泛用作内墙、天棚的抹面砂浆。
（2）拌制灰土或三合土。它的强度和耐水性远远高出石灰或粘土。石灰改善了粘土的可塑性，在强夯之下，密实度提高也是其强度和耐水性改善的原因之一。
（3）生产硅酸盐制品。多用作墙体材料。
理化性能
石灰的理化性能对石灰的应用效果影响很大。它的性能取决于在不同温度下煅烧后的内部结构，而煅烧条件(温度、时间等)又是决定其内部结构的主要因素。不同煅烧程度的石灰常以“轻烧”、“中烧”和“死烧”等术语表示，其理化性能示于表中。欧洲标准规定的水活性值(R)与美国材料试验学会的水活性值(ASTM标准)，都是用石灰与水混合后因水化反应放热而升温的速度表示的，但因所规定的试验参数及石灰与水的比值不同，所以两者测定的水活性值也不同。中国测定石灰水活性的方法是粗颗粒滴定法：将50g石灰同40℃±1℃蒸馏水混合放入2～3L的烧杯中进行搅拌，用4NHcl滴定至无色为止(以酚酞作指示剂)以滴定至10min时的盐酸用量(mL)来表示石灰的活性。
活性石灰
性能活泼、反应能力强且含硫量低的轻烧石灰。一般具备以下特性：体积密度不大于1.5～1.8g／cm3；气孔率不低于50％左右；比表面积不小于1．0m2／g；Ca0晶粒微小(1～3μm)；CaO>93％、SiO2+Al2O3+Fe2O3不超过2％、残余CO2为2％左右；水活性高，粗颗粒滴定法测定的水活性值不小于350mL。由于活性石灰的化学活性高，故用于烧结、炼铁和炼钢(氧气转炉和平炉)时，比用普通石灰的效果好。但由于活性石灰的吸水性强，应密封包装使用，防止吸水吸湿和造成钢中含氢量增加。
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